簡單來(lai)說就是既能夠完成(cheng)(cheng)車工(gong)又能完成(cheng)(cheng)銑(xian)(xian)(xian)工(gong)的機(ji)(ji)床(chuang)，既能當(dang)車床(chuang)又當(dang)銑(xian)(xian)(xian)床(chuang)。它的運(yun)動包括(kuo)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)旋轉(zhuan)、工(gong)件旋轉(zhuan)、銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)軸向進給和徑向進給四個基本運(yun)動。機(ji)(ji)床(chuang)復(fu)合化是機(ji)(ji)床(chuang)發展(zhan)的重要方(fang)向之(zhi)一，復(fu)合機(ji)(ji)床(chuang)中，車銑(xian)(xian)(xian)復(fu)合機(ji)(ji)床(chuang)最(zui)多見(jian)，也是使用最(zui)多的復(fu)合機(ji)(ji)床(chuang)種類(lei)。

一般來說車(che)銑(xian)復合機床(chuang)都需有下面兩個特征:

1、主(zhu)軸電(dian)機采用伺服電(dian)機，主(zhu)軸的旋轉運動(dong)(dong)與進給運動(dong)(dong)可以聯動(dong)(dong)。

2、除了配置數控車床的轉塔刀架，至少再配置動力刀具，或者配置獨立的動力刀架。

相(xiang)較(jiao)于(yu)單獨的數控車床和銑床，車銑復合還有以下幾(ji)大(da)優點(dian)：

縮短產品制造(zao)工藝鏈，提(ti)高效率

數控車(che)銑復(fu)合中心可以(yi)安裝多種特(te)殊刀(dao)具(ju)，新(xin)型的(de)刀(dao)具(ju)排布(bu)，減少換刀(dao)時間，提(ti)高加(jia)工(gong)效率，可以(yi)實(shi)現一次(ci)裝夾完成全部(bu)或者(zhe)大部(bu)分加(jia)工(gong)工(gong)序，從而大大縮短產品(pin)制造工(gong)藝鏈。這(zhe)樣一方(fang)面(mian)減少了由于裝卡(ka)改變導致的(de)生產輔助時間，同時也減少了工(gong)裝卡(ka)具(ju)制造周(zhou)期和等待(dai)時間，能(neng)夠顯(xian)著提(ti)高生產效率。

減少裝夾次數，提(ti)高加工精(jing)度

沈陽一機數控機床設備有限(xian)公司(si)坐(zuo)落在我(wo)國重要(yao)的工業基地——遼寧省沈陽市，企業主要以生產數控車床、普通車床、搖臂鉆床、加工中心、數控鉆床等(deng)為(wei)主的(de)(de)大(da)(da)型企業。企業在(zai)數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)(chuang)、搖(yao)臂(bei)(bei)鉆(zhan)(zhan)床(chuang)(chuang)的(de)(de)開發(fa)、制(zhi)造(zao)具備技術先進、工(gong)藝科學(xue)和(he)管理(li)精(jing)益(yi)化(hua)(hua)系統和(he)在(zai)生產車(che)間等(deng)硬(ying)件(jian)制(zhi)造(zao)環境上擁有優勢；在(zai)普通(tong)搖(yao)臂(bei)(bei)鉆(zhan)(zhan)床(chuang)(chuang)開發(fa)上逐步形成(cheng)了鉆(zhan)(zhan)孔直徑(jing)從(cong)“40”到“125”大(da)(da)小規格的(de)(de)系列產品。在(zai)制(zhi)造(zao)設(she)(she)備上擁有完(wan)(wan)善的(de)(de)多臺/套專業化(hua)(hua)制(zhi)造(zao)設(she)(she)備及各類高精(jing)度機(ji)電一體化(hua)(hua)設(she)(she)備和(he)儀器，是數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)(chuang)、搖(yao)臂(bei)(bei)鉆(zhan)(zhan)床(chuang)(chuang)制(zhi)造(zao)的(de)(de)搖(yao)籃。公司成(cheng)立以來堅守“客戶(hu)至上，誠信(xin)經營”的(de)(de)核心理(li)念，本著(zhu)“誠信(xin)做人，完(wan)(wan)美做事，追(zhui)求卓越”的(de)(de)服務信(xin)念，以雄厚的(de)(de)技術實力，良好的(de)(de)口碑信(xin)譽，周到快(kuai)捷的(de)(de)服務和(he)售前售后全方(fang)位的(de)(de)技術支持(chi)，用(yong)我們的(de)(de)真誠和(he)汗水(shui)，以求發(fa)展，共創(chuang)未(wei)來！

裝卡次數(shu)的減少避免了由于定位基準轉化(hua)而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加(jia)(jia)工設備大都具有在線檢(jian)(jian)測的功能，可以實現制(zhi)造(zao)過程關鍵數(shu)據的在位檢(jian)(jian)測和(he)精度(du)控制(zhi)，從而提(ti)高產品(pin)的加(jia)(jia)工精度(du);高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力

車銑加(jia)工(gong)時，刀具進(jin)行間(jian)(jian)斷性切(qie)(qie)削(xue)(xue)，對于(yu)任何材料形(xing)成的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)都能夠得到(dao)比較短的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)，易于(yu)自動除屑。并(bing)且間(jian)(jian)斷切(qie)(qie)屑能夠讓(rang)刀具有(you)充分的(de)(de)(de)時間(jian)(jian)冷卻(que)，減少工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)熱變(bian)形(xing)，還能夠提高(gao)刀具的(de)(de)(de)使(shi)用壽命。與(yu)傳統的(de)(de)(de)數控機床相比，車銑加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)轉速較高(gao)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)的(de)(de)(de)產品(pin)質(zhi)量較好，并(bing)且降低(di)了(le)切(qie)(qie)削(xue)(xue)力，提高(gao)薄壁(bi)桿件(jian)和細(xi)長桿件(jian)的(de)(de)(de)精(jing)度，工(gong)件(jian)成型質(zhi)量高(gao)。

由(you)于切(qie)削(xue)的(de)(de)速(su)度(du)(du)可以分(fen)解為(wei)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)旋轉速(su)度(du)(du)和刀具(ju)的(de)(de)回轉速(su)度(du)(du)，根據力學特點，可以在(zai)提高刀具(ju)回轉速(su)度(du)(du)，降低(di)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)旋轉速(su)度(du)(du)也能達到同樣(yang)的(de)(de)加工(gong)(gong)效(xiao)果(guo)，這個特點對于大件(jian)鍛件(jian)毛坯加工(gong)(gong)特別有效(xiao)，因為(wei)鍛件(jian)毛坯速(su)度(du)(du)降低(di)可以消除(chu)工(gong)(gong)件(jian)偏心而(er)引起的(de)(de)振(zhen)動或徑向切(qie)削(xue)力的(de)(de)周(zhou)期變化，從而(er)保證工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)切(qie)削(xue)平穩(wen)，減(jian)少工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)出現的(de)(de)誤差。

車(che)銑(xian)復合機(ji)床在(zai)對工(gong)(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)(gong)時(shi)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)轉速(su)低(di)可以有效(xiao)降低(di)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)離心(xin)力(li)，避免工(gong)(gong)(gong)件(jian)出現變(bian)形，有利于提高(gao)零件(jian)的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)精度。車(che)銑(xian)加工(gong)(gong)(gong)中使用較大的(de)(de)縱向給(gei)進(jin)也可以得(de)到精的(de)(de)切割，表面(mian)粗糙度也可以得(de)到有效(xiao)保(bao)證(zheng)，車(che)銑(xian)復合機(ji)床可以采用車(che)、銑(xian)、鉆、鏜等不同(tong)方(fang)法(fa)實現工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)也能夠一(yi)次裝夾而(er)完(wan)成(cheng)多面(mian)加工(gong)(gong)(gong)任務，保(bao)證(zheng)加工(gong)(gong)(gong)精度。

減少占地面積，節約生產成本

緊湊美觀的外形設(she)計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到最的滿意;雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

目(mu)前大多數的(de)(de)車(che)銑復合(he)加工(gong)都(dou)是在車(che)削(xue)中心(xin)上(shang)面(mian)完(wan)成，而一般的(de)(de)車(che)銑中心(xin)只(zhi)是將數控(kong)車(che)床的(de)(de)普(pu)通轉塔換成帶有動力刀具的(de)(de)旋轉刀塔，主軸增加C軸的功能，由于刀塔的結構尺寸等方面的限制，動力頭的功率普遍都很小，轉速不高所以也影響了刀具的大小，這樣的車削中心以車為主，銑與鉆的功能只能算是一些輔助型的加工，動力刀架的造價相當昂貴，所以車銑復合加工中心的價格一般都不低，要是想規模化的加工，一般都需要具備數臺甚至是數十臺的采購成本，一般的廠家根本承受不住，所以有些廠家大都選擇經濟型車銑復合機床，理念是XZC軸，在卡盤之上增加一個旋轉的主軸，實現基本的銑削功能。