數控車床具有加工精度高、直線和圓弧插補、硬件加工過程中自動變速等特點。其加工范圍比普通機床寬得多。在五金件中，通常有可以夾緊在普通車床上的旋轉體，零件可以在數控車床上加工。

數(shu)控車床剛性好(hao)，制造和(he)(he)對刀精度(du)高(gao)，能方便(bian)和(he)(he)精準地進入(ru)人工(gong)補償和(he)(he)自動補償，因此，可以加(jia)工(gong)尺寸精度(du)高(gao)的零件(jian)。

具(ju)有恒線(xian)速度(du)(du)(du)(du)切(qie)削功能(neng)，因(yin)此可以選擇(ze)較好的(de)線(xian)速度(du)(du)(du)(du)切(qie)削錐面和端面，使(shi)車削后(hou)的(de)表(biao)面粗糙度(du)(du)(du)(du)值小且(qie)一(yi)致，表(biao)面粗糙度(du)(du)(du)(du)值小且(qie)均勻。可以加工表(biao)面粗糙度(du)(du)(du)(du)小的(de)零(ling)件，不僅是因(yin)為(wei)機床的(de)剛性和制造(zao)精度(du)(du)(du)(du)高，還(huan)因(yin)為(wei)它(ta)的(de)恒線(xian)速度(du)(du)(du)(du)切(qie)削功能(neng)。

在材質(zhi)、精(jing)車(che)留量和(he)刀具已定的情況下，表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度取決于(yu)進給速(su)(su)度和(he)切(qie)削(xue)速(su)(su)度。利用數控車(che)床的恒線(xian)(xian)速(su)(su)度切(qie)削(xue)功能，可(ke)以選擇(ze)較好的線(xian)(xian)速(su)(su)度切(qie)削(xue)端面(mian)，使切(qie)削(xue)的粗(cu)糙(cao)度小且一致。

數(shu)控車床也適用于車削(xue)不(bu)同表(biao)面粗糙(cao)度(du)(du)要(yao)求的(de)(de)零件。粗糙(cao)度(du)(du)小的(de)(de)零件可以通過降低進給速度(du)(du)來實現，而這在傳統車床上是(shi)做不(bu)到的(de)(de)。

數(shu)控車床(chuang)不(bu)僅可(ke)以(yi)加工等(deng)距(ju)(ju)(ju)的直(zhi)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)、錐度、公制、英制和(he)端面(mian)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，還可(ke)以(yi)加工增減螺(luo)(luo)(luo)距(ju)(ju)(ju)的螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，以(yi)及要求等(deng)距(ju)(ju)(ju)和(he)變距(ju)(ju)(ju)之間(jian)平滑(hua)過渡(du)的螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)。

在數控(kong)車床加(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)，加(jia)工(gong)對(dui)象(xiang)復(fu)雜(za)，再加(jia)上材料、批量(liang)的不同增(zeng)加(jia)了(le)加(jia)工(gong)難度。所以，在制定加(jia)工(gong)順序時(shi)，應(ying)該(gai)具體分析，區別(bie)對(dui)待(dai)，靈活(huo)處(chu)理。這才是合理的加(jia)工(gong)順序。

所以，我們在編程時要充分考慮兩個層面(mian)的問題，一(yi)是(shi)加工順序(xu)，二是(shi)參數，如轉速、進給量、切削深(shen)度等。

加(jia)(jia)(jia)工順序一(yi)般為：先(xian)鉆孔，后平端。這樣可(ke)以(yi)防(fang)止鉆孔時縮料;先(xian)粗加(jia)(jia)(jia)工，后細加(jia)(jia)(jia)工;先(xian)加(jia)(jia)(jia)工公(gong)差大的再加(jia)(jia)(jia)工公(gong)差小的。

加工順序原則如下：

(1)上(shang)道工序(xu)的加工不能影(ying)響下道工序(xu)的定位與夾緊，中間穿(chuan)插有(you)通用機床加工工序(xu)的也要綜合考(kao)慮。

(2)先進(jin)行(xing)內形(xing)內腔加工(gong)序，后進(jin)行(xing)外形(xing)加工(gong)工(gong)序。

(3)在(zai)同一次安裝(zhuang)中進行的(de)多道工(gong)序(xu)，應先(xian)安排對工(gong)件(jian)剛性(xing)破壞小的(de)工(gong)序(xu)。

(4)內(nei)外交叉(cha)對既有內(nei)表(biao)面(內(nei)型腔)，又有外表(biao)面需加工的零(ling)件，安排(pai)加工順序(xu)時，應先進(jin)行(xing)內(nei)外表(biao)面粗加工，后進(jin)行(xing)內(nei)外表(biao)面精加工。

(5)以相同定位、夾(jia)緊方式或同一把刀(dao)加工的工序應先連接進行，以減(jian)少重(zhong)復定位次數，換刀(dao)次數與挪動壓(ya)板次數。