有些工廠的數(shù)控機床經(jīng)常不穩(wěn)定、故障,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃受影響、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定,總是處在“機床壞了就修”的循環(huán)中。而管理人員對設(shè)備的操作和維護(hù)保養(yǎng)漠不關(guān)心,沒能從根源上去重視問題。
殊不知,只有正確的設(shè)備的操作和維護(hù)保養(yǎng),才能保持機床加工精度的長期穩(wěn)定,防止機床非正常磨損,避免機床突發(fā)故障,延長機床使用壽命。這件事,必須從工廠的管理層面做出高度重視才行!
01
維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)責(zé)任人
書面方式明確設(shè)備管理的各方要求,操作人員、設(shè)備管理人員、車間管理人員都有職責(zé),任何一方的不重視都會使工作流于形式而產(chǎn)生問題。
1)操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)及基本保養(yǎng);
2)設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維修及必要的維護(hù);
3)車間管理人員負(fù)責(zé)對整個車間各操作員及設(shè)備維護(hù)等方面的監(jiān)督。
02
務(wù)必滿足使用的基本要求
1)數(shù)控設(shè)備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所;
2)避免陽光的直接照射和其它熱輻射,精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備,如沖床、鍛壓設(shè)備等;
3)設(shè)備的運行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右,嚴(yán)格控制溫度波動;
4)為避免電源波動幅度大(大于正負(fù)10%)和可能的瞬間干擾信號等影響,數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用),增設(shè)穩(wěn)壓裝置等,都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。
03
日常加工精度的維持
1)開機后,必須先預(yù)熱10分鐘左右,然后再加工;長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間;
2)檢查油路是否暢通;
3)關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置(移動軸行程至各軸行程中間位置);
4)機床保持干燥清潔。
04
每日維護(hù)保養(yǎng)
1)每日對機床灰塵鐵屑進(jìn)行清掃清潔:包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔;XY軸鈑金護(hù)罩、機床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等;
2)檢查潤滑油液面高度,保證機床潤滑;
3)檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠,不夠及時添加;
4)檢查空氣壓力是否正常;
5)檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔,并噴上輕質(zhì)油;
6)清潔刀庫刀臂和刀具,尤其是刀爪;
7)檢查全部信號燈,異警警示燈是否正常;
8)檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象;
9)機床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作;
10)維持機器四周環(huán)境整潔。
05
每周保養(yǎng)
1)清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng),冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng);
2)檢查刀具拉栓是否松動,刀把是否清潔;
3)檢查三軸機械原點是否偏移;
4)檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢;
5)如有油冷機檢查油冷機油,如低于刻度線請及時加注油冷油;
6)清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水份,檢查油霧分離器中的油量,檢查各路電磁閥的工作是否正常,檢查氣動系統(tǒng)中的密封性,因為氣路系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng);
7)防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上,容易引起元器間絕緣電阻下降,甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。
06
每月保養(yǎng)
1)檢測軸軌道潤滑情況,軌道面必須保證潤滑良好;
2)檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊;
3)檢查打刀缸油杯油是否足夠,不足及時添加;
4)檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰,存在。
07
半年保養(yǎng)
1)拆開軸防屑護(hù)罩,清潔軸油管接頭,滾珠導(dǎo)螺桿,三軸限位開關(guān),并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好;
2)檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運轉(zhuǎn),有無異常聲音;
3)更換油壓單元油,刀庫減速機構(gòu)油;
4)測試各軸間隙,必要時可調(diào)整補償量;
5)清潔電箱內(nèi)灰塵(確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下);
6)全面檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常;
7)檢查所有按鍵是否靈敏正常;
8)檢查調(diào)整機械水平;
9)清洗切削水箱,更換切削液。
08
年度專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)或修理
注意:專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)或修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。
1)接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性,確保人身安全;
2) 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進(jìn)行定期檢查。如接線是否松動,噪音是否過大,找出原因并排除隱患;
確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機正常運行,否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞;
4)保險絲熔斷,空氣開關(guān)頻繁跳閘,應(yīng)及時找出原因并排除;
5)檢查各軸垂直精度,調(diào)整機床的幾何精度?;謴?fù)或達(dá)到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎(chǔ)。例如:XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度,主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復(fù)是我們保養(yǎng)的重點;
6)檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙,并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時,會增加機床運行的噪聲,影響機床的傳動精度,損壞絲桿冷卻密封圈,導(dǎo)致切削液泄漏,嚴(yán)重影響絲桿和主軸壽命;
7)檢查各軸的防護(hù)罩,必要時更換之。防護(hù)罩不好直接加速導(dǎo)軌的磨損,若有較大的變形,不但會加重機床的負(fù)載,還會對導(dǎo)軌造成較大的傷害;
8)絲桿的校直,由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲桿變形,直接影響機床的加工精度。我們先放松絲桿,使之處于自然狀態(tài),再遵照維修規(guī)程安裝絲桿,以保證絲桿在運動中盡量不受切向力,使絲桿在加工中也處在自然狀態(tài);
9)檢查與調(diào)整機床主軸的帶傳動系統(tǒng),適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度,防止機床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn),必要時更換主軸V帶,并檢查1000r/min主軸高低檔轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加,缺油會造成低檔轉(zhuǎn)換時的故障,嚴(yán)重地影響銑削加工時的表面粗糙度,使切削轉(zhuǎn)矩降底;
10)刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行,必要時更換卡簧,調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù),在各運動部件處添加潤滑油脂;
11)防止系統(tǒng)過熱:應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。檢查風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象,若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高;
12)數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù):檢查機床傳輸信號線有無破損,接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落,網(wǎng)線是否插穩(wěn),路由器清潔維護(hù)等;
13)直流電動機電刷的定期檢查和更換:直流電動機電刷的過度磨損,影響電動機的性能,甚至造成電機損壞。為此,應(yīng)對電動機電刷進(jìn)行定期檢查和更換,數(shù)控車床,數(shù)控銑床,加工中心等,應(yīng)每年檢查一次;
14)定期檢查和更換存儲用電池:一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路,以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下,即使尚未失效,也應(yīng)每年更換一次,以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行,以防更換時RAM內(nèi)信息丟失;
15)清潔控制柜內(nèi)電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài);清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風(fēng)扇、空氣過濾網(wǎng)、散熱裝置等;清潔操作面板內(nèi)部元件、電路板、風(fēng)扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。
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