一、數控車床首件加工必須(xu)嚴格遵守以下流(liu)程(cheng):
(1)首(shou)先(xian)檢查刀具刀片是(shi)否正常(chang);工件是(shi)否夾(jia)緊(必須當時夾(jia)緊);
(2)機床(chuang)進(jin)給倍率(lv)調至50%;
(3)機床程序單段打開(kai);
(4)將(jiang)界面調至(zhi)程序加工(gong)檢視界面,檢查程序是(shi)否在起始狀(zhuang)態;
(5)循環(huan)啟(qi)動(dong)時(shi),當刀具移動(dong)至工件20mm左右時(shi),按下“中(zhong)斷”按鍵,觀察(cha)坐(zuo)標值和(he)程序是否(fou)相(xiang)符(fu);
(6)之后(hou)繼續執行(xing)單段程序(xu)切削,防(fang)護門(men)開啟適當距離,同時左手(shou)拉住防(fang)護門(men)把手(shou),右手(shou)放在“中斷(duan)”或(huo)“復位”按(an)鍵上,發覺狀況異
常是立即按(an)下上述按(an)鍵(jian),中斷操(cao)作,并檢(jian)查狀況;
(7)上(shang)述(shu)操作一切正常,無任(ren)何異樣或異響,方可正常加工。
二、數控車床加工過程注意問題:
(1)“看”。首件時必須(xu)將(jiang)油管光規尺寸(cun)(cun)調整(zheng)至合適尺寸(cun)(cun),避(bi)免梳刀余量過大;加工中要隨時檢(jian)查鐵屑厚薄情況(kuang),及時調整(zheng)刀補(bu)或(huo)更換(huan)
刀片;注(zhu)意冷卻液和(he)潤滑油(you)是否充足;避免鐵屑纏繞(rao)在刀具或卡盤上,要及時清理(li)。
(2)“聽”。在(zai)工件加工過程隨時注意因(yin)打刀、工件松動、機床異常等造成的異響,及時按下“復位”鍵(jian)或“急停”鍵(jian)。
(3)“聞(wen)(wen)”。在加工過程聞(wen)(wen)到機(ji)(ji)床電器或其他部位有異味時(shi)立(li)即停機(ji)(ji),并上報維修人員(yuan)。
(4)“問”。對于在工作過程中不懂(dong)的(de)問題或狀(zhuang)況(kuang)要及時咨詢相(xiang)關(guan)人員,切忌擅作主(zhu)張。
(5)嚴禁機床啟動后,機床操作人員離(li)崗(gang)。
(6)實習(xi)人員在實習(xi)期未滿時,嚴禁在沒有(you)師傅監護(hu)下擅自操作。