數控車床能加工(gong)出表面粗糙度(du)小的(de)(de)零件，不但是因(yin)為機床(chuang)的(de)(de)剛(gang)性好(hao)和(he)制造精(jing)度(du)高，還由于它(ta)具有(you)恒線速度(du)切削(xue)功能。在材質、精(jing)車(che)留量

和(he)刀具已定(ding)的情況下，表(biao)面粗糙度取決于(yu)進給速(su)度和(he)切削速(su)度。

數(shu)控車(che)床(chuang)(chuang)(chuang)發(fa)生碰撞對(dui)(dui)機床(chuang)(chuang)(chuang)的精度有很(hen)大的損(sun)害，對(dui)(dui)于不同類(lei)型機床(chuang)(chuang)(chuang)影(ying)響也不一樣，一般來說，對(dui)(dui)于剛性(xing)不強的機床(chuang)(chuang)(chuang)影(ying)響較大，如臥(wo)式車(che)

床，一(yi)旦機床發(fa)生(sheng)碰撞(zhuang)的話，對機床的精度影響是(shi)致命的。所(suo)以對于高(gao)精度數控車床來說，碰撞(zhuang)要(yao)杜絕，只要(yao)操作(zuo)者細心和掌握的防碰

撞的方法，碰撞是可以預防和避免的。

數控車床定制廠家談談數控車床(chuang)發生碰撞的(de)主(zhu)要原(yuan)因分析(xi)如下:

1、對刀具的(de)直徑和(he)長度輸入錯誤;

2、對(dui)工(gong)件的尺寸(cun)和其他(ta)相關的幾何尺寸(cun)輸入錯誤以及(ji)工(gong)件的初(chu)始位(wei)置定位(wei)錯誤;

3、數(shu)控車床(chuang)的工(gong)件坐(zuo)標系(xi)設置(zhi)錯(cuo)誤，或者機床(chuang)零點(dian)在加工(gong)過(guo)程(cheng)中被(bei)重(zhong)置(zhi)，而產生變化，機床(chuang)碰撞大多發生在機床(chuang)快速移(yi)動過(guo)程(cheng)中,這(zhe)時

候(hou)發生的(de)碰撞的(de)危害也大，應避免。

所以操作者要特別注意數控車床在執行程序的(de)初始階段和機(ji)床在更換刀具(ju)的(de)時(shi)候(hou)，此(ci)時(shi)一旦程序編輯(ji)錯誤，刀具(ju)的(de)直徑和長度輸入(ru)錯誤

，那么(me)就(jiu)很容易發生(sheng)碰撞。

為了避免(mian)上述(shu)碰撞，操(cao)作(zuo)者(zhe)在操(cao)作(zuo)數控車床(chuang)時，要充分發揮五官的(de)功能，觀察機床(chuang)有無(wu)(wu)異(yi)常動(dong)作(zuo)，有無(wu)(wu)火(huo)花，有無(wu)(wu)噪音和(he)異(yi)常的(de)響動(dong)，

有無(wu)(wu)震動，有無(wu)(wu)焦味(wei)。金(jin)屬加工微信(xin)內容不(bu)錯，值得關注(zhu)。發現異常情況應立(li)即停止程序，待機床問題解(jie)決后，機床才能繼續工作。