除了數控車床本身的(de)(de)原(yuan)因外，還應(ying)從合理(li)設置(zhi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)路線、選擇和(he)正確安裝刀(dao)具(ju)、合理(li)使用(yong)刀(dao)具(ju)等幾(ji)個(ge)方面來考慮工(gong)(gong)件的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度和(he)效(xiao)率。切削(xue)用(yong)量的(de)(de)選擇、編程(cheng)技巧和(he)尺(chi)寸精度的(de)(de)快速控制(zhi)。

數控機床是數控加(jia)工的基(ji)礎工作。工件(jian)加(jia)工程序(xu)的質量直接影響機(ji)床的加(jia)工精(jing)度(du)和效(xiao)率。能夠熟練地使用(yong)數控系統固有的程序(xu)，減少(shao)數控系統的累積誤(wu)差，靈活地使用(yong)主(zhu)程序(xu)和子程序(xu)。

1、靈活使用(yong)主程(cheng)序和子(zi)程(cheng)序

在(zai)(zai)復雜的(de)(de)模具加(jia)工中，模具形狀(zhuang)一(yi)般用(yong)于多件(jian)加(jia)工。如果(guo)模具上(shang)有多個(ge)形狀(zhuang)相(xiang)同(tong)的(de)(de)零(ling)件(jian)，應靈活運用(yong)主程序與(yu)子程序的(de)(de)關系，在(zai)(zai)主程序中反復調用(yong)子程序，直至加(jia)工完成。它(ta)不僅保證了加(jia)工尺寸的(de)(de)一(yi)致性，而且(qie)提高(gao)了加(jia)工效(xiao)率。

2、降低數(shu)控系統累積誤(wu)差

一般采用增量(liang)式編程(cheng)(cheng)對工件(jian)進行編程(cheng)(cheng)，作為加工基(ji)準。因此(ci)，許多連續的(de)(de)程(cheng)(cheng)序周期會產生一定的(de)(de)累積誤(wu)差。因此(ci)，在編程(cheng)(cheng)時盡量(liang)采用增量(liang)編程(cheng)(cheng)，使(shi)每一段都(dou)以(yi)工件(jian)的(de)(de)原點(dian)為基(ji)礎(chu)，這樣可(ke)以(yi)減少數(shu)控系統的(de)(de)累積誤(wu)差，保(bao)證加工精度。

加(jia)(jia)工(gong)精度主要(yao)用于(yu)產品(pin)的(de)生(sheng)產程度。加(jia)(jia)工(gong)精度和加(jia)(jia)工(gong)誤差是評價加(jia)(jia)工(gong)表面幾何參(can)數的(de)重(zhong)要(yao)指標。然而，任(ren)何處(chu)理方法得到(dao)的(de)實(shi)際(ji)參(can)數都不會更準確。從零(ling)件的(de)功(gong)能上看，只(zhi)要(yao)加(jia)(jia)工(gong)誤差在(zai)零(ling)件圖要(yao)求的(de)公差范(fan)圍內，就(jiu)可(ke)以保證(zheng)加(jia)(jia)工(gong)精度。

加工(gong)精度(du)(du)(du)是指被加工(gong)零件的(de)(de)實際幾何(he)參(can)數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何(he)參(can)數的(de)(de)符合程度(du)(du)(du)。它們(men)之間的(de)(de)差(cha)異稱為加工(gong)誤(wu)差(cha)。加工(gong)誤(wu)差(cha)的(de)(de)大小反映了(le)加工(gong)精度(du)(du)(du)。誤(wu)差(cha)越大，加工(gong)精度(du)(du)(du)越低。誤(wu)差(cha)越小，加工(gong)精度(du)(du)(du)越高。