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1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不行太快。
2.銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。
3.工件太高時(shí),應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。
4.用大刀開粗后,使用小刀再鏟除余料,保證余量共同才光刀。
5.平面使用平底刀加工,少用球刀加工,以削減加工時(shí)刻。
6.銅工清角時(shí),先查看角上R巨細(xì),再斷定用多大的球刀。
7.校表平面四邊角要鑼平。
8.凡斜度是整數(shù)的,使用斜度刀加工,比方管位。
9.做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。
10.盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走盤繞等高。
11.走WCUT時(shí),能走FINISH的,就不要走ROUGH。
12.外形光刀時(shí),先粗光,再精光,工件太高時(shí),先光邊,再光底。
13.合理設(shè)置公役,以平衡加工精度和電腦核算時(shí)刻。開粗時(shí),公役設(shè)為余量的1/5,光刀時(shí),公役設(shè)為0.01。
14.做多一點(diǎn)工序,削減空刀時(shí)刻。做多一點(diǎn)考慮,削減犯錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔佐線輔佐面,改進(jìn)加工情況。
15.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。
16.小刀清角,大刀精修。
17.不要怕補(bǔ)面,恰當(dāng)補(bǔ)面能夠進(jìn)步加工速度,美化加工作用。
18.毛坯資料硬度高:逆銑較好。
19.毛坯資料硬度低:順銑較好。
20.機(jī)床精度好、剛性好、精加工:較習(xí)慣順銑,反之較習(xí)慣逆銑。
21.零件內(nèi)角落處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
22.粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好。
23.刀具資料耐性好、硬度低:較習(xí)慣粗加工(大切削量加工)。
24.刀具資料耐性差、硬度高:較習(xí)慣精加工(小切削量加工)。
25.凡含洛元素的鋼料,下刀要下小些,由于此種鋼料有粘刀性。
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