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1.白鋼刀轉速不行太快。
2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4.用大刀開粗后，使用小刀再鏟除余料，保證余量共同才光刀。
5.平面使用平底刀加工，少用球刀加工，以削減加工時刻。
6.銅工清角時，先查看角上R巨細，再斷定用多大的球刀。
7.校表平面四邊角要鑼平。
8.凡斜度是整數的，使用斜度刀加工，比方管位。
9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走盤繞等高。
11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13.合理設置公役，以平衡加工精度和電腦核算時刻。開粗時，公役設為余量的1/5，光刀時，公役設為0.01。
14.做多一點工序，削減空刀時刻。做多一點考慮，削減犯錯機會。做多一點輔佐線輔佐面，改進加工情況。
15.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。
16.小刀清角,大刀精修。
17.不要怕補面,恰當補面能夠進步加工速度,美化加工作用。
18.毛坯資料硬度高：逆銑較好。
19.毛坯資料硬度低：順銑較好。
20.機床精度好、剛性好、精加工：較習慣順銑，反之較習慣逆銑。
21.零件內角落處精加工強烈建議要用順銑。
22.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。
23.刀具資料耐性好、硬度低：較習慣粗加工（大切削量加工）。
24.刀具資料耐性差、硬度高：較習慣精加工（小切削量加工）。
25.凡含洛元素的鋼料,下刀要下小些,由于此種鋼料有粘刀性。
